二手鋼結(jié)構(gòu)回收行業(yè)知識以及常見問題，專業(yè)二手鋼架構(gòu)回收，鋼結(jié)構(gòu)廠房回收，鋼結(jié)構(gòu)拆除工程。

    鋼結(jié)構(gòu)想必大家都不會陌生，在日常我們所見到的建筑中，很多都是運用的鋼結(jié)構(gòu)。還有很多有名的建筑也是利用的鋼結(jié)構(gòu)，比如：巴黎艾菲爾鐵塔、吉隆坡雙子塔、紐約帝國大廈、倫敦仟年穹頂、舊金山金門大橋、蓋特威拱門、悉尼歌劇院等等。

　　雖然鋼結(jié)構(gòu)很常見，但是你對鋼結(jié)構(gòu)真正了解多少？下面就讓我們河北鋼結(jié)構(gòu)廠房回收的專業(yè)人員為您介紹一下鋼結(jié)構(gòu)的相關(guān)知識吧：

　　1、鋼結(jié)構(gòu)體系具有自重輕、安裝容易、施工周期短、抗震性能好、投資回收快、環(huán)境污染少等綜合優(yōu)勢，塑性和韌性好 抗沖擊性好。

　　2、鋼材的種類有：按厚度不同分薄板（薄鋼板厚度<4mm）、中板（中厚度4-20mm）和厚板（厚度20--60mm）大于60為很厚種。鋼帶包括在鋼板類內(nèi)。

　　3、普通螺栓與高強螺栓的區(qū)別：普通螺栓一般用普通碳素結(jié)構(gòu)鋼制造，不經(jīng)熱處理，高強螺栓一般用優(yōu)良碳素結(jié)構(gòu)鋼或合金結(jié)構(gòu)鋼制造，需要經(jīng)過調(diào)質(zhì)熱處理提高綜合機械性能。 高強度分為，8.8級，10.9級，12.9級。從強度等級： 高強螺栓常用8.8S和10.9S兩個強度等級。 普通螺栓一般有4.4級，4.8級 5.6級8.8級。從受力特點高強螺栓施加預拉力和靠摩擦力傳遞外力，普通螺栓靠栓桿抗剪力和孔壁承壓來傳遞剪力。

　　4、按受力特性分為：摩擦型與承壓型。（1）摩擦型高強螺栓是依據(jù)被連接件之間的摩擦力傳遞外力，當剪力等于摩擦力時，極為摩擦型高強螺栓連接的設(shè)計限度荷載。此時聯(lián)眾的桿件不會發(fā)生相對滑移，螺栓桿不受剪，螺栓孔壁不承壓。（2）承壓型高強螺栓與普通螺栓類似，剪力可以超過摩擦力，此時被連接構(gòu)件之間會發(fā)生相對滑移，螺栓桿與孔壁接觸，連接依靠摩擦力與螺栓桿的剪切、承壓共同傳力。承壓型高強螺栓的變形較大，不適用于直接承受動力荷載結(jié)構(gòu)的連接。

　　5、焊條種類幾種：大體有十幾種：碳鋼焊條、低合金鋼焊條、鉬和鉻鉬耐熱鋼焊條、低溫鋼焊條、不銹鋼焊條、堆焊焊條、鑄鐵焊條、鎳及鎳合金焊條、銅及銅合金焊條、鋁及鋁合金焊條及特別用途焊條。

　　6、焊縫缺陷：（1）未焊透：母體金屬接頭處中間（X坡口）或根 部（V、U坡口）的鈍邊未全部熔合在一起而留下的局部未熔合。未焊透降低了焊接接頭的機械強度，在未焊透的缺口和端部會形成應(yīng)力集中點，在焊接件承受載荷時容易導致開裂。（2）未熔合：固體金屬與填充金屬之間（焊道與母材之間），或者填充金屬之間（多道焊時的焊道之間或焊層之間）局部未全部熔化結(jié)合，或者在點焊（電阻焊）時母材與母材之間未全部熔合在一起，有時也常伴有夾渣存在。（3）氣孔：在熔化焊接過程中，焊縫金屬內(nèi)的氣體或外界侵入的氣體在熔池金屬冷卻凝固前未來得及溢出而殘留在焊縫金屬內(nèi)部或表面形成的空穴或孔隙，視其形態(tài)可分為單個氣孔、鏈狀氣孔、密集氣孔（包括蜂窩狀氣孔）等，特別是在電弧焊中，由于冶金過程進行時間很短，熔池金屬很快凝固，冶金過程中產(chǎn)生的氣體、液態(tài)金屬吸收的氣體，或者焊條的焊劑受潮而在高溫下分解產(chǎn)生氣體，甚至是焊接環(huán)境中的濕度太大也會在高溫下分解出氣體等等，這些氣體來不及析出時就會形成氣孔缺陷。盡管氣孔較之其它的缺陷其應(yīng)力集中趨勢沒有那么大，但是它破壞了焊縫金屬的致密性，減少了焊縫金屬的有效截面積，從而導致焊縫的強度降低。

　　7、無損探傷是在不損壞工件或原材料工作狀態(tài)的前提下，對被檢驗部件的表面和內(nèi)部質(zhì)量進行檢查的一種測試手段。

　　常用無損探傷方法：特別波探傷：利用特別能透入金屬材料的深處，并由一截面進入另一截面時，在界面邊緣發(fā)生反射的特點來檢查零件缺陷的一種方法，當聲波束自零件表面由探頭通至金屬內(nèi)部，遇到缺陷與零件底面時就分別發(fā)生反射波來，在螢光屏上形成脈沖波形，根據(jù)這些脈沖波形來判斷缺陷位置和大小。射線探傷（X射線、γ射線）：利用射線穿透物體來發(fā)現(xiàn)物體內(nèi)部缺陷的探傷方法 。磁粉探傷：是用來檢測鐵磁性材料表面和近表面缺陷的一種檢測方法。當工件磁化時，若工件表面有缺陷存在，由于缺陷處的磁阻增大而產(chǎn)生漏磁，形成局部磁場，磁粉便在此處顯示缺陷的形狀和位置，從而判斷缺陷的存在。

　　8、零部件加工的程序：準備工作、矯正、放樣、切割、彎曲、制孔、組裝、焊接、檢測、除銹、涂裝。

　　9、金屬表面除銹方法有：手工處理、機械處理、化學處理和火焰處理四種。

    （1）手工處理：手工處理主要用鏟刀、鋼絲刷、砂布、斷鋼鋸條等工具，靠手工敲、鏟、刮、刷、砂的方法來達到清理鐵銹，這是漆工傳統(tǒng)的除銹方法，也是較簡便的方法，無環(huán)境及施工條件限制，但由于速率及效果太差，只能適用小范圍的除銹處理。

    （2）機械除銹法：機械除銹法主要是利用一些電動、風動工具來達到清理鐵銹的目的。常用電動工具如電動刷、電動砂輪；風動工具如風動刷。電動刷和風動刷是利用特別制作圓形鋼絲刷的轉(zhuǎn)動，靠沖擊和摩擦把鐵銹或氧化皮清理干凈，特別對表面鐵銹，效果較好，但對較深銹斑很難除去。電動砂輪實際是手提砂輪機，可以在手中隨意移動，利用砂輪的高速旋轉(zhuǎn)除去鐵銹，效果較好，特別對較深的銹斑，其工作速率高，施工質(zhì)量也較好，使用方便，是一種較理想的除銹工具。但在操作中須注意，不要把金屬表皮打穿。

    （3）噴砂、噴丸處理法：噴砂、噴丸處理法同前節(jié)清理舊涂膜使用法。

    （4）火焰處理法火焰處理法是利用氣焊槍對少量手工難以清理的較深的銹蝕斑，進行燒紅，讓高溫使鐵銹的氧化物改變化學成份而達到除銹目的。使用此法，須注意不要讓金屬表面燒穿，以及防止大面積表面產(chǎn)生受熱變形。

　　10、常見的起重設(shè)備：門式起重機、塔式起重機、履帶起重機、汽車起重機、輪式起重機、桅桿式起重機、千斤頂、轉(zhuǎn)揚機、葫蘆、橋式起重機。